目前加工硬质合金最好的办法就是金刚石砂轮

目前，硬质合金刀具得到普遍推广。由于硬质合金的硬度高，导热性差，所以，磨削硬质合金时，磨削效率低，并且容 易产生裂纹。要解决这些问题，在砂轮方面是提髙金刚石磨料的切削 能力和改善金刚石砂轮的自锐性能。目前主要有下面一些方法：

1、现在生产上广泛采用的绿碳化硅砂轮磨削硬质合金 时，容易产生裂纹;而采用具有极高硬度的金刚石砂轮则是目 前加工硬质合金的最好方法;硏磨硬质合金工具时，可采用碳化硼微粉。

　　2.改善结合剂性能：

   (1)采用树脂结合剂碳化眭砂轮。这种砂轮g磨削硬质 合金时，可以避免产生磨削裂纹，但砂轮的磨耗太大

    (2)采用烧熔结合剂碳化硅砂轮。这种砂轮是用低耐火 度的陶瓷结合剂作成。它具有：自锐性好，组织疏松，透气性 好，耐用度高，切削效率高等特点。因此，可以改善磨削条件。 用这种砂轮磨削YT类硬质合金可以减少和消除磨削裂纹，并 能提高刃磨刀具的效率。

　　南通首超超硬材料有限公司，选用烧熔结合剂砂轮磨削时，砂轮的硬度应比普通碳化眭 砂轮稍高些。一般用平形砂@周边磨削时，硬度选ZRt较好， 用杯碗形砂轮的端面磨削时，则应选：

　例：刃磨和50毫米YT15硬质合金镶片铣刀的主后面。 磨削用量：砂轮速度：17.5米/秒，

　　吃刀深度：粗磨为0.05〜0.06毫米/双行程，精磨为0.02毫米/双行程。

　　冷却液：不用冷却液。

　3.采用间断磨削法

这种磨削方法及其特点是：在碳化眭砂轮的工作部位开有 一定宽度、一定深度和一定数量的沟槽，开沟后的砂轮，在合理 选择砂轮特性和进给速度的条件下，可以调整砂轮的硬度，提 髙砂轮的自锐性，使砂轮在整个磨削过程中都有锋锐的磨粒起 切削作用，从而提高了砂轮的磨削能力，降低了磨削时产生的 热量;同时，由于开了槽，也就相应地改善了磨削区域的散热 条件，这样就能有效地防止磨削裂纹的产生。