机械加工必备常识，CBN刀具与CBN砂轮的粒度选择

CBN材料的性能及加工范围

      CBN材料导热性好。CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。对热传导率低的材料磨削非常适宜。如CBN砂轮适合磨削各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC4，等黑色金属材料。

　　耐磨性强、寿命长。CBN材料砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。CBN刀片的寿命是硬质合金刀片寿命的7—20倍。特别是非金属粘合剂的CBN刀具（以HLCBN超硬刀具为代表），寿命是陶瓷刀片10倍甚至更高。

　　南通首超超硬材料有限公司，在磨加工中操作者一般都具有普通磨料磨具的使用经验，粒度选择的原则基本相同，但考虑到两大类磨料性能的差异，要求达到相同的加工表面粗糙度，由于超硬磨粒的锋利性和不易磨损性，选用的粒度号就要比普通磨料细1～3个粒度号。

　　选择CBN砂轮的粒度时，还应考虑砂轮所采用的结合剂，因为各种结合剂均有它的最佳粒度范围，太粗或太细均不利于其磨削加工。一般情况下，树脂结合剂CBN砂轮通常选用100/120-270/325；陶瓷结合剂CBN砂轮通常选用100/120～230/270；金属结合剂砂轮选用70/80～230/270。当然还要看加工效率和加工表面粗糙度要求等选择最佳粒度，要求加工效率高时，选用较粗粒度号。反之选较细粒度号。

CBN粒度对CBN制品的影响

　　粒度细，工件粗糙度小（即光洁度高）；粒度粗，工件磨削量则大。因此，在满足粗糙度的前提下，尽可能选用较粗粒度的磨具。

      CBN含量低的材质等级和CBN含量高的相比更脆，但它们用于淬硬黑色金属加工更好。它们的更低的热导性和相对更高的承受高速切削和负前角所产生热量的抗压强度。切削区更高的温度软化工件材料和帮助断屑，而负前角强化刀具，使切削刃稳定，提高CBN刀具寿命。