金刚石砂轮的耐用度如何

　　　　金刚石砂轮是磨削加工技术中使用最为广泛的加工工具，按结合剂的不同金刚石砂轮一般可以分为树脂结合剂金刚石砂轮、陶瓷结合剂金刚石砂轮和金属结合剂金刚石砂轮。树脂结合剂金刚石砂轮多采用热固性树脂，具有固化温度低、制备相对简便等优势，主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨。

　　　　南通首超超硬材料有限公司，金属结合剂金刚石砂轮其结合剂和磨粒的结合力强，韧性好，能承受较大载荷，已经在脆硬材料复杂型面的成型磨削、精密和超精密磨削领域得到了应用。陶瓷结合剂金刚石砂轮具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性，它的结合强度高于树脂结合剂金刚石砂轮，自锐性优于金属结合剂金刚石砂轮，被广泛应用于加工复合片、硬质合金、玻璃、陶瓷等材料。

树脂结合剂金刚石砂轮的研究现状

　　　树脂结合剂金刚石砂轮以树脂粉为粘结材料，加入填充材料，通过热压、硬化及机加工等工艺制成具有一定形状的磨削工具。日前，国内用做树脂结合剂金刚石砂轮的结合剂主要有酚醛树脂、环氧树脂和聚酞亚胺等，但它们的共同问题是耐热性差，磨削过程中产生的磨削热会导致树脂软化、分解及对磨料的粘结力下降，在磨削过程中金刚石磨料没有发挥很好的作用就容易大量脱落，因此耐用度很差。

　　　　酚醛树脂(PF)是世界上最早实现工业化的合成树脂，在树脂结合剂金刚石砂轮中的应用十分普遍，但是普通酚醛树脂作为砂轮的树脂结合剂在200°C以下能够稳定使用，若超过200°C，其酚羟基和亚甲基便会发生氧化，影响其耐热性和抗氧化性;固化后的酚醛树脂因芳核之间仅有亚甲基相连而显脆性，因此传统未改性的酚醛树脂脆性大，韧性差，耐热性不足，限制了树脂结合剂金刚石砂轮的应用。因此制备高性能的酚醛树脂非常必要。

　　　　近年来，国内外十分重视酚醛树脂的改性及其复合材料的增强、增韧，开发出一系列具有优异的耐热和阻燃的高机械强度的酚醛树脂品种，其热分解温度为522°C，600°C下失重率仍为17.5%,用其制成的摩擦材料的高温摩擦系数稳定，热恢复性好;熊雪梅等用熔融共混的方法将聚砜引入酚醛树脂中，并以剑麻纤维作改性酚醛树脂的增强体，采用加压成型技术制成摩擦复合材料，结果表明聚砜的引入可使得酚醛树脂的耐热性能提高，且复合材料的摩擦性能十分优异;周元康等在桐油改性酚醛树脂的聚合过程中添加经过分散的Si02纳米粒子，制备出复合改性的热固性酚醛树脂，将其用于摩擦材料中，其抗热衰退性和摩阻性能具有明显的改善等。