硬质合金木工刀具磨削金刚石砂轮的合理选用

　　对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同材质砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。

　　南通首超超硬材料有限公司金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，不像金刚石是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的磨具。

　　金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。

砂轮的合理选用—结合剂

　　金刚石砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的磨削和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为高精度磨削的磨具；钎焊砂轮适于磨削。

　　不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型及ABN800型或其他类似性能的牌号。

砂轮的合理选用—浓度

　　金刚石砂轮采用的超硬磨料表面又有镀金属衣和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

　　金刚石砂轮的浓度不能选得太低，可带来高的磨削比，百分之200浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通砂轮，一般不推荐使用。目前，高速磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择百分之125以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为百分之175~百分之200。