电镀金刚石砂轮的研究及进展

     由金刚石或立方氮化硼磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的工具。随着高速磨削和超磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。

    砂轮烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。因砂轮在烧结过程中不可避免地存在着收缩及变形，所以在使用前需要对砂轮进行整改，但砂轮修整比较困难。

    近年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮的研究工作，主要有电解修整法、电火花修整法和复合法等。此外，由于砂轮的制造工艺决定了其表面形貌是随机的，各磨粒的几何形状、分布及切削刃所处的高度不一致，因此磨削时只有少数较高的切削刃切到工件，限制了磨削质量和磨削效率的进一步提高。

电镀金刚石的优点：

   ①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

   ②无需修整，使用方便；

   ③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；

   ④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；

   ⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是制造方法。正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、高速磨削中占据着无可争议的地位。

    目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在磨削中的应用。