金刚石砂轮内圆参数的选择方法

    金刚石砂轮是磨削加工设备中必不可少的一部分。在磨削内圆的时候内圆砂轮会起到至关重要的作用。但是，在进行内圆砂轮磨削的过程中，采用的内圆磨削的方法不同，内圆砂轮的选择也有所区别。那么，内圆砂轮怎么选择呢？

1、砂轮直径的选择

     砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，当砂轮直径变大后，砂轮与工件的接触弧随之变大，以致使磨削热变大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。

    当工件孔径较小时，主要问题是金刚石砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的较高工作速度。

2、金刚石砂轮宽度的选择

     南通首超超硬材料有限公司采用较宽的金刚石砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低金刚石砂轮的磨耗。 金刚石砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力变大，从而引起金刚石砂轮接长轴的弯曲变形。

3、金刚石砂轮硬度的选择

     内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的金刚石砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。

4、金刚石砂轮粒度的选择

     为了提高磨粒的切削能力，同时避免工件受损，应选用较粗的粒度。内圆磨削常用的金刚石砂轮粒度为36、36和60。

5、金刚石砂轮组织的选择

      内圆磨削排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，避免砂轮过早堵塞，内圆磨削所用砂轮的组织要比外圆磨削用的疏松1—2号。

6、金刚石砂轮形状的选择

     内圆磨削常用的金刚石砂轮形状有平形、单面凹两种。单面凹砂轮除磨削内孔外还可磨削台阶孔的端面。

    选择内圆砂轮的时候，需要根据内圆的磨削要求来对金刚石砂轮的各个方面选择，同时也不能忽视砂轮的成本问题。这样才能选择合适的金刚石砂轮，达到高品质低成本的目的。