如何提高电镀金刚石砂轮的性能

    电镀金刚石砂轮以电镀金刚石磨料为原料，分别以金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属为结合剂。电镀金刚石磨片以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工。电镀金刚石锉刀用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。是用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。有通孔的圆形固结磨具称为电镀金刚石砂轮。树脂结合剂电镀金刚石砂轮具有磨削力小、自锐性好、不易堵塞、磨削热低、弹性大、抛光性能好等特点，具有加工效率高、易修整等优点。

    广泛应用于硬质合金、陶瓷、磁性材料、光学玻璃等材料的加工。然而，国内树脂结合剂电镀金刚石砂轮的使用寿命普遍较低，不能满足先进数控机床的要求，砂轮本身的磨损容易引起工件尺寸的波动和超调。其使用寿命短的主要原因是树脂结合剂耐磨性差或电镀金刚石保持力低，从而导致电镀金刚石磨粒在磨削过程中过早脱落。因此，如何提高树脂结合剂的耐磨性，提高树脂对电镀金刚石砂轮的结合力，是提高树脂结合剂电镀金刚石砂轮使用寿命的关键。在树脂结合剂电镀金刚石砂轮中加入碳化硅晶须，可大大提高结合剂和砂轮的强度、硬度、耐热性和抛光性能。

    目前，市场上已有一家日本公司在树脂结合剂电镀金刚石砂轮上添加了碳化硅晶须。碳化硅晶须因其具有高硬度、高强度和优异的耐磨性等独特的力学、物理和化学性能，被广泛应用于金属、陶瓷、塑料和复合材料的增强和韧性领域。以提高复合材料的强度，防止收缩变形。碳化硅晶须形状呈针状，特别是韦氏硬度接近电镀金刚石，具有良好的韧性和耐磨性，与磨粒相比，即使直径与磨粒大小相同，一定长度的晶须仍具有较大的结合面积和结合强度，较大地提高了砂轮的使用寿命。

    酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应，因此我们知道，温度的升高不仅导致反应的加速，而且在温度超过180℃后，直接发生完全不同的固化反应。这种反应使砂轮更硬，更耐高温，但也更脆。同时，增加乌洛托品的含量可以提高交联密度，使砂轮产生类似的效果。为了提高清晰度，可以从多个方向进行选择。一些活性填料的化学反应，电镀金刚石砂轮的一些原料，也可以帮助我们减少不必要的摩擦。如果能减少热量的产生，使电镀金刚石能更充分、更有效地工作，无疑对砂轮的锋利度有很大的好处。这种填料的主要工作原理是：

    1、低温润滑，减少磨损；

    2、吸氧反应发生在30 0℃~5 0 0℃之间，减少了树脂的氧化和工件的氧化烧伤，从而延长了砂轮在高温下的使用寿命。这是一个非常容易实现的砂轮范围。电镀金刚石碗型砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。电镀金刚石辊筒机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。上述反应为砂轮创造了无氧缺氧的环境，从而促进电镀金刚石更有效地工作。

   3、高温熔化，作为一种很好的润滑剂保护砂轮。 xS(S)-xS (1) 4)二氧化硫和三氧化硫与工件表面反应生成XnSm： I形成保护层。i，作为润滑剂。这种填料具有良好的高温稳定性。由于其化学反应，已成为电镀金刚石砂轮的重要填料。